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全自動排渣離心式淬火油過濾機的工作原理
淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。主要用于合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿意的淬硬性和淬透性，又可防止開裂和減少變形。淬火在不斷使用過程中，會產(chǎn)生雜質(zhì)顆粒以及炭黑和氧化皮，這樣會加速淬火油性能的變壞。因此定期清除炭黑和氧化皮，對淬火油的維護十分重要。所以使用淬火油過濾機進行凈化，能有效清除炭黑和氧化皮的同時，將油泥一起清除也會提高淬火油的質(zhì)量.
淬火油過濾凈化流程說明
1. 將自動排渣離心過濾機裝置安裝在淬火油液池旁邊；設(shè)備占面積大約只需一個平方。離心機以每分鐘 40-60 升的過濾速度在 5 噸液池里循環(huán)凈化，可以 24 小時不間斷運行；可以設(shè)置半小時或一小時自動排渣一次，根據(jù)含渣量來設(shè)定具體排渣時間。油泥收集在接渣箱里定時拉走即可。該離心機過濾精度可以達到 3微米，有效清理懸浮顆粒，延長油/液壽命。
2. 設(shè)備全自動運行，由 PLC 控制，無需人員職守
3. 設(shè)備無耗材，使用成本低。
淬火油過濾機工作原理
1、淬火油通過泵送入到設(shè)備內(nèi)，當淬火油及雜質(zhì)顆粒進入分離轉(zhuǎn)子內(nèi)時，受到強大離心力作用（可達到雜質(zhì)自重2800倍重力），淬火油及雜質(zhì)徑向移動到轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面，淬火油中的雜質(zhì)被壓縮成厚厚的一層，由于離心力作用的不同，淬火油順著回流槽回流到中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，雜質(zhì)被吸附到分離機的內(nèi)表面逐漸凝固，通過自動排渣系統(tǒng)，將雜質(zhì)自動排出去，從而達到雜質(zhì)和淬火油分離的作用，使淬火油清潔度不斷提高！
2、與傳統(tǒng)過濾方式區(qū)別：傳統(tǒng)式（攔截式）濾清器是通過過濾介質(zhì)來攔截雜質(zhì)的，它的過濾精度是靠所采用的過濾介質(zhì)來保證的。當過濾介質(zhì)負荷過大，即兩端壓差過大時，可能會發(fā)生過濾介質(zhì)被撕裂（擊穿）的危險，并且濾芯更換成本高。
4、設(shè)備特點：
（1）兩項（固體、液體）過濾系統(tǒng)
（2）基本無耗材，只要定時做雜質(zhì)清理，可以時刻保證油/液的潔凈度。
（3）清潔，方便，環(huán)保的廢渣處理，節(jié)省流失、更換浪費。
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